Добавки являются важным сырью в резиновой промышленности. Хотя количество мало, эффект очень большой. Полиуретановые эластомеры не могут быть отделены от добавок от синтеза к обработке и применению. Приведение к различной роли можно разделить на синтетическую систему, систему модификации и эксплуатации, систему вулканизации и систему защиты четыре вида вспомогательных услуг.
Синтетическая помощь
01 Катализатор и ингибитор
В синтезе полиуретановых эластомеров, чтобы ускорить скорость основной реакции, часто необходимо добавлять катализаторы, обычно используемыми катализаторами являются третичный амин и организм органотина, третичные амины являются триэтилендиамин, триэтилендиамин, триметилбензил, димерциленин, дименцилин, триэтилин, который, по -той, именный, который, по -той, именный, который, по -той, и это, и это, и это, и это, и сиял, а это триэтилендиамин, а это триэтилендиамин - это триэтилендиамин, а это триэтилендиамина - самое важное; Органотин включает в себя растущий каприлат, дибул -дилаурут и так далее. Кроме того, существует органическая ртуть, медь, свинец и железо, причем наиболее важными являются органический свинец и ртуть, такие как каприлат свинца и фенилмеркурический ацетат. Органические дибазино -кислоты, такие как адипиновая кислота и азелайская кислота, могут использоваться в качестве катализаторов для залива резины полиэфира полиуретана.
02 Цепочный вытянутый и цепный экстендерный агент сшивки
В синтезе полиуретановых эластомеров цепный удлинитель относится к диолам и бинарным аминам, которые необходимы для реакции роста цепи. Chain extension crosslinking agent refers to the compound that participates in chain growth reaction and can form crosslinking points between chain nodes, such as three alcohols and four alcohols, allyl ether diol, etc. In addition to allyl ether diol is not suitable for casting polyurethane elastomers, other chain extension or chain extension crosslinking agents can be used, thermoplastic polyurethane elastomers only use diol; Смешанные полиуретановые эластомеры могут использовать диолы или эфирные диолы аллиля.
Агент модификатора
Некоторые из этих добавок могут улучшить производительность и внешний вид продукта, а некоторые могут улучшить эксплуатационный процесс, такой как пластификатор, износ редуктора, смазка, наполнитель, цветов и агент высвобождения.
01 Пластизатор
Пластизатор в основном используется в полиуретановом соединении. Цель использования состоит в том, чтобы увеличить пластичность соединения, улучшить свойство переработки и низкотемпературное свойство вулканизированного резины, а также снизить твердость и прочность удлинения вулканизированной резины. Количество пластификатора не должно быть слишком большим, иначе оно снизит устойчивость к износу вулканизированной резины. Полиуретановая резина имеет сильную полярность, поэтому общий выбор полярного пластификатора. Фталаты, фосфатные эфиры, алифатические алкид и другие смолы, такие как диметокси-гликол фталат, тритолуенильный фосфат, фталат дипропиленгликоля, триэтиленгликол динонат, кумарон-индийский смоль и т. Д. Вулканизация. При использовании смолы Gumaron прочность на растяжение выше, постоянная деформация небольшая, но твердость, очевидно, уменьшается; Когда используется трикрозол фосфит, прочность на растяжение уступает силе кумарона, но твердость, очевидно, уменьшается.
02 износить редуктор
В некоторых особых случаях, чтобы уменьшить коэффициент трения полиуретанового эластомера и еще больше улучшить стойкость к износу, необходимо добавить восстановительные агенты в полиуретановом эластомере, такие как силиконовое масло, дисульфид молибдена, дисульфид титана, графит и тетрафлюоретилен, и т. Д. Части, имеют большое экономическое значение.
03 смазка
Смазка, используемая в полиуретановом эластомере, в основном используется при обработке термопластичного и смешанного эластомера. Обычно используются стеариновая кислота и ее соли, парафина и стерамида.
04 Выпуск агента
Agent Agent является незаменимым операционным агентом при производстве трех типов полиуретановых эластомерных продуктов. Полиуретан является сильным полярным полимерным материалом. Он имеет сильную силу связи с металлическими и полярными полимерными материалами. Без выпуска агента продукты трудно выйти из формы. Обычно используемые высвобождаемые агенты представляют собой силиконовый каучук, силиконовый эфир, силиконовое масло, мыло и парафин и т. Д. Полярные полимерные материалы, такие как политетрафторээтилен, силиконовый каучук, полистирол, полиэтилен и другие материалы, также могут использоваться для изготовления плесени, чтобы удалить процесс натирания или распыления.
05 наполнитель
Наполнители добавляются для снижения затрат на продукт и повышения теплостойкости, уменьшения усадки и коэффициента теплового расширения и других свойств. В полиуретановом резине смесительного типа часто добавляется 20-30 копий углеродного черного, его цель-не укреплять, а для поддержания физических и механических свойств резинового базового, не изменяемого под предпосылкой снижения стоимости продуктов. С увеличением количества углерода черного, прочность на растяжение и удлинение резины постепенно уменьшались, твердость поднималась прямо, различные спецификации углерода черного на прочности и другие свойства различны, при этом легко смешивать черный как лучшее, за которым следуют износостойкий углеродный черный, полуза-принудимый углеродный черный, плохие. Также могут быть использованы другие наполнители, такие как глина, белый углерод, карбонат кальция, сульфат бария и т. Д.
06 КОРОЛАНТ
Продукты полиуретанового эластомера красочные, красивые и щедрые внешние виды зависит от цветового. Существует два вида цветовых, органических красителей и неорганических пигментов, органические красители в основном используются в термопластичных полиуретановых продуктах, декоративных и украшающих деталях инъекций и деталях экструзии. Окраска эластомерных продуктов, как правило, имеет два способа: одним из них являются пигментные добавки и олигомер полиол в ликере, а затем соответствующее количество материнного ликера и полиола -полиола, а затем после нагревающей вакуумной дегидратации и изоцианатных продуктов реакции, такие как термопластическая поливно -цветная части и цветная промышленная материала; Другим методом являются пигмент и другие добавки и олигомерные полиолы или шлифование пластификатора в цветную пасту или цветную пасту, после обезжиренного вакуумного дегидратации, резерва упаковки. При использовании добавьте немного цветной пасты в прелимер, равномерно перемешайте, а затем реакцию с продуктами высыпания сшивающего агента разгибания цепи. Этот метод в основном используется для системы вулканизации MOCA. Содержание пигмента в цветной пасты составляет около 10-30%. Аддитивное количество цветной пасты в продуктах, как правило, составляет менее 0,1%.
Вулканизирующий агент в основном относится к вулканизирующему агенту и ускорителю, используемому только в смешанных полиуретановых эластомерах. Вулканизирующий агент включает в себя изоцианат, пероксид и серу. Изоцианатные эфиры обычно используются в TDI, а его димер, димер MDI и PAPI и т. Д., Изготовленная сшиваемая связь - это урель -связь, из -за волатильности дизоцианата, легко реагировать с водой и токсично, поэтому необходимо обратить внимание на безопасность и предотвратить воду в соединение.
Преимущества использования изоцианата в качестве вулканизирующего агента - это хорошая устойчивость к износу, высокая прочность и твердость. Пероксидный вулканизирующий агент в дизопропилбензол-перекись (DCP) является наиболее распространенным, другие разновидности имеют терт-бутил изопропилбензольный перекись, дибензоилпероксид и другие диалкил, алкил, арил и алкилпероксиды, температура вулканизации до 140-150℃подходит.
При вулканизирующем агенте и изоцианате пероксидного агента по сравнению с соединением, первое может значительно снизить раннюю вулканизацию, продлить время хранения соединения, вулканизирующая резина обладает хорошей динамической производительности, постоянная деформация сжатия, немного меньшая твердость, умеренная сила, эластичность и устойчивость к старе. Иметь запах; Когда структура полиуретанового соединения содержит ненасыщенные сегменты цепи, можно использовать вулканизация серы.
Стабилизирующий системный агент
Чтобы предотвратить старение полиуретановой резины, продлить срок службы продукта, можно использовать для добавления теплового стабилизатора, стабилизатора света, стабилизатора гидролиза, антиагентного и огнестойкого и других соединений.
01 Стабилизатор тепла
Общие полиуретановые резиновые теплостойкие характеристики окисления-это не очень хорошее, легкое окисление и обесцвечивание при нагревании, влияющих на внешний вид и характеристики продуктов, поэтому антиоксиданты в промежуточном стиле полиуретанового сырья и производства продукта обычно используются в качестве добавок, 2, 6-трет-бутил-4-метиловый фенол (антиоксидант -264), четыре (4-г-а-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3, пент-3 (5-ди-трет-бутилфенилпропионат) (антиоксидант -1010), октадецил 3, 5-диаграмму-бутил-4-гидроксифенилпропионат (антиоксидант -1076), трифенилфосфит (TPP), тринонилфенилфосфит (TNP), и т. Э.
02 Стабилизатор света
Также известный как ультрафиолетовый поглотитель, он может значительно улучшить фотостабильность ароматического изоцианата полиуретана. Обычно используемые световые стабилизаторы включают бензофенон, бензотриазол и пиперидин, такие как 2-гидрокси-4-метоксибензофенон (UV-9), 2,2 '-дигидрокси-4-метоксибензофенон (UV-24), 2-Hydroxy-3 rphen-but-but-but-but-but-but-but-but-but -5-хлорбензотриазол (UV-328), BIS (2, 2, 6, 6-тетраметилпиперидина) себакат и т. Д.
03 Стабилизатор гидролиза
Когда полиэфир полиуретановой каучук используется во влажной среде, особенно в горячей воде, необходимо добавить стабилизатор гидролиза. Стабилизатор гидролиза, широко используемый в промышленности, представляет собой карбонизированные димидные соединения. Производится Германией Rhein Chemical Plant Carbonized Diimide (PCD) имеет два класса: stabaxol-1 (одно карбонизированный димид) и Stabaxol-P (поликарбонизированный диимид), бывшая молекулярная масса низкая, диапазон плавления 40-50℃в основном используется в расплавленном состоянии полиэфирного жидкого полимера, такого как полиуретан полиуретана, полиуретановые покрытия; Последний имеет более высокую молекулярную массу и используется в термопластичных и смешанных полиуретановых эластомерах.
04 АНТИ-МОЛДЕ
Полиэфирный полиуретановый эластомер обладает сильной антимолтной способностью, уровень 0-1, в основном свободный от микробной эрозии, не будет выращивать плесень; Тип полиэстера и полиε-Капролактон Полиуретановая резина типа подвержена микробной эрозии и плесени в горячей, влажной и темной среде, особенно полиε-Капролактон тип полиуретановой резиновой пленки более серьезная, поэтому необходимо добавить агента по предотвращению плесени. Обычно используемые антимильдваковые агенты представляют собой 8-гидроксивинолин, 8-гидроксинолон, пентахлорфенол, пентахлорфенол натрия, тетрахлор-4-(метилсульфонил) пиридин, салицилиден анилн, двойной (три-н-бутиловый оксид), оксид оксид), фенил-ацечинг, ацец-ацечист-ацец, ацец, ацец, ацец, ацец,-ацемен, ацец,-ацец, ацец,-ацец,-ацемен-ацец,-ацец и т. Д.-двойной (три-н-бутиловый). Выбор ингибитора плесени должен учитывать эффект плесени и низкую токсичность для загрязнения тела человека и загрязнения в окружающей среде и других факторов, с 8-гидроксихинолоном в качестве примера, добавьте 0,2%, сорта плесени для 1-2, отсутствие очевидного эффекта на физические и механические свойства продуктов, сильная бактерицидная власть и низкая токсичность в организм человека (LD50 = 500-м. окраска.
05 огнестойкий
Огнестиральный уровень материалов обычно измеряется с помощью кислородного индекса: индекс кислорода> 38 для материалов первичного огнезащитного и> 25 для вторичных огнезащитных материалов. Кислородный индекс общего полиуретанового упругого материала составляет 19-20, что принадлежит горючим материалу. Когда полиуретан используется в мебели, строительстве, автомобилях, мощных материалах, он должен соответствовать стандартам огнестойкости над классом II. Следовательно, огнестойковая задержка широко используется в полиуретановых продуктах, и это самая большая доза комплекса, составляя около 1/3 от общего количества полиуретановых соединений. Огновая мерацвета делится на неорганические и органические категории, неорганические огнезащитные, часто содержит алюминий, бор, цинк, сурьма и другие элементы, такие как гидроксид алюминия, гидрат алюминия, борат, оксид цинков, терроксид сурьманы и, тем не менее, его преимущества - это невыгодные. Плотность, к измерению, транспортировке, смешивающему оборудованию, выдвигающему более высокие требования, использование не очень удобно.
Различные химические вспомогательные средства играют важную роль в области тонких химических веществ. Хотя количество не большая, существует много разновидностей, широкого использования и высокого добавленного значения. Многие компании дома и за рубежом стремятся к разработке новых вспомогательных средств, особенно функциональных вспомогательных. Полиуретан - это новая индустрия восхода солнца, всеобъемлющие результаты превосходны, объем применения расширяется.
Qingdao Yinhepley Новые материалы привержены разработке и производству профессиональных полимерных добавок, таких как антиоксиданты, ультрафиолетовое поглощение, световой стабилизатор, огнестойкий, широкий спектр английских инженерных пластмасс.
Добро пожаловать, чтобы узнать:yihoo@yihoopolymer.com
Пост времени: апрель-12-2023